/ / Alati za mjerenje: mjere terminala ravnine paralelne duljine

Alati za mjerenje: terminalne mjere paralelne ravnine duljine

Baza linearnih mjerenja u bilo kojoj industrijigrane - ravne paralelne terminalne mjere duljine (CMD). Koriste se za pohranu jedinice duljine i reprodukciju. I također za provjeru mjernih uređaja, njihovu kalibraciju i podešavanje nula na instrumentima, prebacivanje veličina za potrebne postavke i služe kao prirodna mjera dimenzija svih vrsta detalja. Skup ravnopravnih krajnjih mjera duljine omogućuje rad s obilježavanjem posebne točnosti i podešavanja stroja. Glavna je zadaća CMD-a održati jedinstvo mjera u različitim industrijama.

Kraj mjere duljine, ravnine paralelne

Osnovni pojmovi

Alati koji se koriste kaomjerenja na industrijskim poduzećima, popravnim organizacijama ili uslugama, moraju periodički (sustavno) biti podvrgnuti testu za točnost mjerenja. Naravno, za provođenje provjere nije moguće isporučiti mjerni instrument iz različitih industrija u ustanove u kojima se nalaze referentne dimenzije.

Ovaj postupak, bez napuštanja poduzeća,dopuštaju izvršiti krajnje mjere duljine (ravnine paralelne). Oni su uzorak ili standardna mjera dužine. Prema van, uređaj izgleda poput paralelopipeda ili cilindra s numeriranim dimenzijama koji se nalaze između mjernih ploha.

Glavni zadatak Johansson pločica je očuvanjeduljina jedinica i njegovog prijenosa. Ograničenje Zrakoplov se koristi za mjerenje duljine kalibracijske, provjere i / ili dimenzioniranje na različitim mjernim uređajima (mjerač sata ne sine pokazatelj bar i sl.), Kao i uređaja za kontrolu proizvodnje i predloške.

Prije sto godina

Dovršene su mjere duljineŠvicarska tvrtka Ioganson. Izrađeni od čelika u obliku pravokutnih paralelopipeda, pojavili su se na Parizskoj svjetskoj izložbi 1900. godine. Zahvaljujući proizvođaču, ime "Johansonove pločice" dugo je pratilo krajnje mjere duljine (paralelno na ravnini). Malo poslije postaju samo "pločice".

Ravne paralelne mjere duljine, polirane

U Sovjetskom Savezu KMD je prvi put pušten u tvornice Sestroretsk i Tula. U seriji su pokrenuti u tvornicama Krasny Instrumentalshchik u gradu Kirovu i Moskovskom kalibra početkom 1930-ih.

Danas s pojavom lasera bez beskonačnostiinterferometri, električni mjerni instrumenti, duljine, uređaji za mjerenje koordinatnih točaka, visinomjeri i drugi uređaji za savršena mjerenja, uloga, svrha i uporaba KMD-a doživjeli su značajne promjene. Ipak, osnovna, osnovna kvaliteta - nositelj materijala veličine - još je uvijek neophodna. I to unatoč velikom broju suvremenih optičkih i elektroničkih sredstava za precizno mjerenje.

Ravne paralelne krajnje mjere duljine (pločiceIoganson) proizvedeni su s dimenzijama između 0,5 i 1000 mm između mjernih ploha. Ako je potrebno, da biste dobivali proizvoljnu veličinu koja nije predviđena ovom mjerom duljine, iz odgovarajućih pločica brušenjem krajnjih mjera dužine, trebate nadoknaditi željenu veličinu. Lapping treba provesti sve dok se pločice ne lijepe zajedno (tj. Ne smiju se raspadati).

Što učiniti

Danas su krajnje mjere duljine (ravnine paralelne) rastopljene od visoko legiranog čelika. Također su izrađene od keramike i tvrdih legura.

Čelik KMD

Na primjer, mjere dužine od čelikakromirani, dobro poklopljeni s mjernim površinama mjernog stalka i drugim mjerama. Njihove radne površine su dosta izdržljive, što objašnjava produženi vijek trajanja.

Čelične mjere nužno su otvrdnute, izatim umjetno starenje, što omogućuje dugotrajno održavanje točne veličine. Tvrdoća radne površine Johanssonovih čeličnih pločica uvijek je najmanje 800 HV.

Za nedostatke može se pripisati posebanosjetljivost na habanje radnih površina, ogrebotine i moguće korozije. Prije rada s PCMD-om od njih uklanja zaštitno sredstvo za podmazivanje, a nakon ponovljenog rada primjenjuje se. Mjere duljine (krajnje ravnine paralelne), GOST za koje se odnosi samo na izrađene čelike, osjetljive su na promjene u režimu temperature, uključujući toplinu ruku operatora.

Skup mjernih duljina krajnje paralelne ravnine

KMD od slave tvrdih legura

Pločice su se rastopile od volframovog karbida,deset puta jači od čelika. Osim toga, oni imaju idealnu lapping. Tvrdoća radne površine tvrde legure je gotovo dvostruko veća (1400 HV) od tvrdoće ove površine za čelične pločice. Nedostatak jedne - velika je težina. Stoga je nemoguće sastaviti blokove za rad s velikim dimenzijama iz karbidnih krajnjih mjera.

Ravne paralelne krajnje mjere duljine (pločiceIoganson), izrađene od cirkonij keramike, smatraju se najspornijim na ogrebotine i habanje radne površine. Keramika, kao što je poznato, ne boji se korozije, pa zbog toga vlaga ruku operatora (za razliku od karbida i čelika) ne utječe na ploče cirkonij keramike. Mjere duljine ovog materijala imaju najveću stabilnost i najduži vijek trajanja, što omogućuje povećanje razdoblja između provjere.

KMD iz keramike nije magnetiziran, ne zahtijeva posebnu zaštitu od korozije i ne privlači prašinu. Također su stabilne i sposobne zadržati dovoljno dugo.

Analiza je pokazala da čelika iKeramičke mjere imaju koeficijent toplinske ekspanzije blizu vrijednosti. Ovaj pokazatelj vam omogućuje da savijate blokove CMD-a od keramičkih i čeličnih pločica, što čini mjere tih materijala potpuno zamjenjivim.

Ploskoparallelnye terminalne mjere duljine, pločice Iogansona

Staklo KMD

Izvršite krajnje mjere duljine i stakla. Koriste se za provjeru provjere i provjere ravnosti. I također da provjerite ravnost preciznih radnih površina, na primjer, stolovi stalaka. Staklo KMD se proizvodi od 50 mm do 75 mm promjera, ravnost je manja od 0,125 μm i debljina 15-20 mm.

Kako to radi

Prijenos i očuvanje točne veličine uz pomoć ravnopravnih krajnjih mjera dužine nastavlja se kako slijedi.

Na posebnoj instalaciji za mjerenja provjerava se veličina prve znamenke uzoraka na kraju uzorka.

Krajnje mjere duljine (ravnine paralelne) imajucertifikat najkvalitetnijih pločica, pohranjuju se isključivo u laboratorijskim sobama Državnog standarda. U industrijskim poduzećima, ovisno o zahtjevima standarda točnosti na proizvedene proizvode, koriste se pločice iz druge do pete kategorije. Za prebacivanje točne veličine je povremeno usporediti pločice prve kategorije i pločice druge razine. Tada je posljednji - s pločicama već treća kategorija i dalje pod shemom. Tako se u industrijskim poduzećima provjeravaju svi mjerni uređaji, od točno i završavaju do grubih. Rezultati provedenih provjera zabilježeni su u putovnici svakog uređaja.

Uzemljenje KMD

Razmatra se preklapanje s obzirom na dužinu krajnjih mjeračaučinak spajanja dvaju pločica. Mjere dužine ravnine paralelne duljine su polirane tako da se, kada se kombiniraju, ukloni preostali zrak, a na njih utječe samo atmosferski tlak. Površinska napetost preostalih kapljica tekućine za ispiranje lubrikanta i interakcija između molekula materijala od kojeg su izrađene pločice povećava tlačnu silu.

Ako su ravninski-paralelni krajnji mjeračipolirani, onda će se savršeno usuglasiti. Ta sposobnost mjerenja duljina pločica smatra se obveznom. Za gubitak ove kvalitete podrazumijevaju se mjere površine trošenja.

mjere duljine, terminalne paralele gosta

Potrebni pribor

Za prikupljanje pločica u blokovima KMD-a i njihovo učvršćivanjekako bi se osigurala jednostavnost korištenja, upotrijebite set pribora za ravne paralelne krajnje mjerače duljine. Primjenjuje se vrlo široko. Primjerice, dodatna oprema je potrebna za provjeru ili instalaciju na veličinu različitih mjernih uređaja. Može biti mikrometrička i indikatorska čeljust, mjerači itd.

Set uvijek uključuje i različite straniceveličinama, što omogućuje provođenje unutarnjih i vanjskih mjerenja. To je posebno važno kod proizvodnje proizvoda visoke preciznosti u malim serijama. U tom slučaju pribor mora biti podešen na maksimalnu veličinu proizvoda i na minimum. To jest, koriste se kao dvostrani kalibar s prolazom i bez prolaza.

Za radove obilježavanja koristi se dodatni set za obilježavanje, na koji su pričvršćeni držači za posebno precizna mjerenja.

Također uključena u komplet: glazura, bočni paneli, ravninski-paralelni i radijalni, trostrani ravnalo, bočni i središnji, veslanje, baza, krekeri i sonde. Potonje su potrebne kako bi se odredila veličina razmaka između prizemnih površina. Sonde su čelične ploče, čija je minimalna veličina 0,02 mm, maksimalna veličina 1,0 mm. Gradacija na njima kroz 0,01 mm i 0,05 mm.

Ravni i paralelni krajnici, pločice

Za određivanje veličine razmaka sondom,trebate ga staviti između površina. Mjerač bi se trebao pomicati s malo truda i ni u kojem slučaju ne bi trebao potonuti ili se slobodno kretati. Zbir debljine sondi, praznina uključena u potpunosti, i određuje se po njegovoj vrijednosti.

Umjeravanje i umjeravanje KMD

Ravno-paralelne krajnje jedinice duljine vrlo su važne u hijerarhijskom lancu prijenosa veličine iz uzorka duljine (metar): oni su stabilan nositelj materijala konstante veličine.

Prijenos referentnog metra, čija je osnovavalna duljina svjetlosti, do referentnih krajnjih mjera duljine, provodi se pomoću mjerenja dubokih interferencija. Dakle, ispada standardna mjera duljine, koja pripada klasi K. Nadalje, prema shemi verifikacije, ona se prenosi na druge mjere.

U skladu s glavnom svrhom KMD-a(osiguravanje ujednačenosti mjerenja i prijenosa dimenzija referentne duljine) razvijene kalibracijske sheme. Za iste svrhe izdaju se mjere duljine različite točnosti za ispuštanja i klase. Provjerom mjera duljine (kraj, ravnina-paralela) prolaze posebni uređaji.

Komplet pribora za ravne paralelne završne mjerne uređaje

Prvi od njih bio je posebno izmišljenmikrometar. Imao je visoku točnost. Godine su prolazile, instrumenti su se poboljšavali. Danas daju rezultate najveće točnosti i više nisu rijetkost. Mnogi laboratoriji imaju instrumente za umjeravanje. Osim toga, KMD se lako može provjeriti pomoću inkrementalnih i induktivnih fotoelektričnih komparatora, koji su slobodno dostupni. Metode mjerenja na ovim uređajima su odavno testirane. Prednost ove metode je pojednostavljenje sheme provjere mjera duljine. Neki nedostaci su visoki troškovi uređaja i visoki zahtjevi za kvalifikacijama stručnjaka koji rade s njima. I greška. Toliko je mala da je na drugim uređajima vrlo teško dvostruko provjeriti rezultate mjerenja.

Osnovne metode provjere

Postoje četiri metode potvrde:

- Indirektna mjerenja dane vrijednosti.

- Izravna mjerenja dane vrijednosti.

- Usporedba s uključenošću komparatora.

- Izravna usporedba sa standardom.

</ p>>
Pročitajte više: